臭氧試驗箱通過模擬大氣中臭氧的氧化環境，對橡膠制品在臭氧作用下的老化性能進行檢測，是橡膠制品行業保障產品耐用性的重要設備，為橡膠材料配方優化和工藝改進提供科學依據。

 

　　其核心測試特點在于精準控制臭氧濃度與環境參數。臭氧試驗箱可將臭氧濃度穩定在 0-1000pphm（億分之一），溫度調節范圍為 20-60℃，相對濕度控制在 40%-60%，能模擬不同地區大氣臭氧含量及溫濕度條件。通過設定 24-168 小時的測試周期，加速橡膠制品的臭氧老化過程，比自然暴露測試效率提升數十倍，可直觀觀察橡膠表面的龜裂程度、硬度變化及拉伸性能衰減。

　　在輪胎橡膠測試中，試驗箱作用顯著。輪胎的側膠、胎面膠長期暴露在大氣中，易受臭氧氧化出現裂紋，影響行車安全。試驗箱對輪胎橡膠樣品進行臭氧濃度 50pphm、溫度 40℃的測試，監測橡膠表面的龜裂等級（0-5 級）、扯斷伸長率保持率及硬度變化。若出現 3 級以上龜裂或伸長率下降超過 30%，需調整橡膠配方（如增加防老劑 4020 的用量）或優化硫化工藝，提升輪胎橡膠的抗臭氧老化能力。

 

　　密封橡膠制品的耐臭氧測試依賴臭氧試驗箱。密封圈、密封條等產品在臭氧環境中易發生硬化、開裂，導致密封失效。試驗箱模擬臭氧濃度 200pphm、溫度 30℃的環境，對密封橡膠進行動態拉伸（拉伸率 20%）測試，觀察其表面裂紋產生時間及擴展速度。根據測試結果，選用對臭氧更穩定的三元乙丙橡膠，或在橡膠中添加石蠟類防護劑，形成物理屏障阻擋臭氧侵蝕。

 

　　工業用橡膠管的抗臭氧驗證是臭氧試驗箱的重要應用場景。輸油、輸氣橡膠管長期接觸大氣，臭氧氧化會導致管壁變薄、強度下降，存在泄漏風險。試驗箱對橡膠管樣品進行臭氧濃度 100pphm 的測試，監測其爆破壓力、耐介質滲透性及外觀變化。若出現管壁出現網狀裂紋或爆破壓力下降，需改進橡膠管的增強層結構，或采用氯丁橡膠等耐臭氧性能更優的材料，確保工業橡膠管的使用安全。

 

　　臭氧試驗箱通過模擬臭氧氧化環境，幫助橡膠制品企業提前發現產品的抗老化短板，推動橡膠材料配方的優化和生產工藝的改進，顯著提升橡膠制品在自然環境中的抗臭氧老化性能，延長產品使用壽命。